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一般SMC电磁阀的流量控制有什么特点?

浏览次数:86发布日期:2021-11-23

    一般SMC电磁阀的流量控制有什么特点?
    SMC电磁阀流量特点是流体流过控制阀的相对流量与相对行程之间的函数关系,根据控制阀两端的压降,控制阀流量特性分固有流量特性和工作流量特性。固有流量特性是控制阀两端压降恒定市的流量特性,亦称为理想流量特性。工作流量特性是在工作状态下(压降变化)控制阀的流量特性,控制发出倡所提供的流量特性之故有流量特性。
    SMC电磁阀的结构特性是阀芯的位移与流体通过的截面积之间的关系,他不考虑控制阀两端的压降。因此,只与阀芯的形状、大小等几何因子有关。控制阀的流量特性,有线性、等百分比、抛物线、双曲线、快开、平方根等不同类型。常用的固有流量特性有线性、等百分比、快开等几种。
    SMC电磁阀是行程在L时的流量;Qmax是控制阀的最大流量;L是某开度的行程;Lmax是最大流量的行程。因此,Q/Qmax表示相对流量,无量纲,L/Lmax表示相对行程,无量纲。
    SMC电磁阀流量特点是流体流过控制阀的相对流量与相对行程之间的函数关系,根据控制阀两端的压降,控制阀流量特性分固有流量特性和工作流量特性。固有流量特性是控制阀两端压降恒定市的流量特性,亦称为理想流量特性。工作流量特性是在工作状态下(压降变化)控制阀的流量特性,控制发出倡所提供的流量特性之故有流量特性。
    SMC电磁阀的结构特性是阀芯的位移与流体通过的截面积之间的关系,他不考虑控制阀两端的压降。因此,只与阀芯的形状、大小等几何因子有关。控制阀的流量特性,有线性、等百分比、抛物线、双曲线、快开、平方根等不同类型。常用的固有流量特性有线性、等百分比、快开等几种。
    表现为 q=Q/Qmax=f(L/Lmax)=f(ι)
    SMC电磁阀式中Q是行程在L时的流量;Qmax是控制阀的最大流量;L是某开度的行程;Lmax是最大流量的行程。因此,Q/Qmax表示相对流量,无量纲,L/Lmax表示相对行程,无量纲。
    SMC电磁阀的开度在10%以上时,闸阀的轴向力,即闸阀的操作力矩变化不大。当闸阀的开度低于10%时,由于流体的节流,使闸阀的前后压差增大。这个压差作用在闸板上,使阀杆需要较大的轴向力才能带动闸板,所以在此范围内,闸阀的操作力矩变化比较大。弹性闸板的闸阀,在接近关闭时所需的操作力矩比刚性闸板的要大些。
    SMC电磁阀关闭时,由于密封面的密封方式不同,会产生不同的情况。对于自动密封闸阀(包括平板闸阀),在阀关闭时,闸板的密封面恰好对正阀座密封面,即是闸阀的全开位置。但此位置在闸阀运行条件下是无法监视的,因此在实际使用时,是将闸阀关至止点的位置作为闸阀全关位置。由此可见,自动密封的闸阀全关位置是按闸板的位置(即行程)来确定的。对于强制密封的闸阀,关闭时必须使闸板向阀座施加压力。此压力可以保证闸板和阀座之间的密封面严格地密封,是强制密封闸阀的密封力。这个密封力由于阀杆螺母的自锁将会继续做用。显然,为了向闸板提供密封力,阀杆螺母传递的力矩比阀门操作过程中的力矩大。由此可见,对于强制密封的闸阀,全关位置是按阀杆螺母所受的力矩大小来确定的。
    SMC电磁阀关闭后,由于介质或环境温度的变化,闸阀部件的热膨胀会使闸板和阀座之间的压力变大,反映到阀杆螺母上,就为再此开启闸阀带来困难。所以,开启闸阀所需的力矩比关闭闸阀所需的力矩大,此外,对于一对互相接触的密封面来说,它们之间的静摩擦系数也比动摩擦系数大,要使它们从静止状态产生相对运动,需施加较大的力以克服静摩擦力;由于温度变化,使密封面间的压力变大,需要克服的静摩擦力也随之变大,从而使开启闸阀时,对阀杆螺母上施加的力矩有时会增大很多。
    密封就是防止泄漏,那么阀门密封性原理也是从防止泄漏研究的。
    SMC电磁阀的种类繁多,但是基本的作用却是一致的,那就是连通或者截断介质流。因此,阀门的密封问题就显得十分突出。
    要保证阀门能够良好的截断介质流,不发生泄漏,就要保证阀门的密封完好。而造成阀门泄漏的原因很多,包括结构设计上的不合理、密封接触面有缺陷、紧固零件发生松动、阀体与阀盖间的配合不紧密等等,所有这些问题都可能导致阀门密封不好,从而产生泄漏问题。所以,阀门密封技术是关系到阀门性能和质量的一项重要技术,需要进行系统深入的研究。
    SMC电磁阀从产生到现在,其密封技术也经历了很大的发展。到目前为止,阀门密封技术主要体现在两大方面,即静密封和动密封。
    所谓静密封,通常是指两个静止面之间的密封,静密封的密封方法主要是使用垫圈。
    所谓动密封,主要是指阀杆的密封,即不让阀内的介质随阀杆运动而发生泄漏,动密封的密封方法主要是使用填料函。
    1. 静密封
    静密封是指在两个静止的截面之间形成密封,其密封方法主要是使用垫圈。垫圈的种类很多,经常使用的垫圈包括平垫圈、O形圈、包垫圈、异形垫圈、波形垫圈和缠绕垫圈等几大类,每种类型下面又可以根据使用材料的不同而进一步进行划分。
    ①平垫圈。平垫圈就是平整的贴于两个静止截面之间的垫圈,一般根据使用的材料可以划分为塑料平垫圈、橡胶平垫圈、金属平垫圈和复合材料平垫圈,每种材料的平垫圈都有其适用的范围。
    ②O形圈。O型圈是指断面形状呈O型的垫圈,由于其断面形状是O型,有一定的自紧作用,所以密封效果比平垫圈好。
    ③包垫圈。包垫圈是指将某种材料包裹在另一种材料上的垫圈,这样的垫圈一般具有良好的弹性,可以增强密封效果。
    ④异型垫圈。异型垫圈是指那些形状不规则的垫圈,包括椭圆形垫圈、菱形垫圈、齿轮型垫圈、燕尾型垫圈等,这些垫圈一般有自紧作用,大多在高中压阀门中使用。
    ⑤波形垫圈。波形垫圈是只具有波浪形状的垫圈,这类垫圈通常是将金属材料和非金属材料组合起来构成,一般具有压紧力小,密封效果好的特点。
    ⑥缠绕垫圈。缠绕垫圈是指把很薄的金属带和非金属带紧贴在一起、缠绕形成的垫圈,这类垫圈具有良好的弹性和密封性。
    垫圈的制作材料主要包括三大类,即金属材料、非金属材料和复合材料。一般来说,金属材料的强度高,耐温性能强,常用的金属材料有铜、铝、钢等。非金属材料的种类很多,包括塑料制品、橡胶制品、石棉制品、麻制品等,这些非金属材料的使用广泛,根据具体的需要来选用。复合材料的种类也很多,包括层合板、复合板等,也是根据具体需要选用,一般在波形垫圈和缠绕垫圈等上面使用的比较多。
    2. 动密封
    动密封是指不让阀内的介质流随阀杆运动而泄漏的密封,这是一个相对运动过程中的密封问题,其密封方法主要是采用填料函。填料函的基本形式有两种,即压盖式和压紧螺母式。压盖式是目前使用得多的形式,一般从压盖的形式而言,可以分为组合式和整体式两种,每种形式虽有区别,但是基本上都包含有压紧用的螺栓。压紧螺母式一般用于较小的阀门,由于这种形式的尺寸较小,所以压紧力是受到限制的。
    在填料函内,由于填料是直接与阀杆接触的,所有要求填料的密封性好、摩擦系数小、能够适应介质的压力和温度、并且耐腐蚀。目前比较常用的填料包括橡胶O型圈、聚四氟乙烯编织盘根、石棉盘根和塑料成型填料等,每种填料都有其适应的条件和范围,根据具体的需要来选取。
    密封就是防止泄漏,那么阀门密封性原理也是从防止泄漏研究的。造成泄漏的因素主要有两个,一个是影响密封性能的主要的因素,即密封副之间存在着间隙,另一个则是密封副的两侧之间存在着压差。阀门密封性原理也是从液体的密封性、气体的密封性、泄漏通道的密封原理和阀门密封副等四个方面来分析的。

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